“業(yè)內可能認為2015年動力電池或者鋰電池生產廠家過得都很好，在我們看來，可能沒有大家想象的那么好。在 2015年之前，很多規(guī)模很大、投資近10億元的動力電池生產企業(yè)，在2015年之前，誰敢說盈利了?每年虧一兩億都算少的，2015年到2016年能否 把前面虧損的賺回來，現在還是一個未知數。”天津力神集團市場部總經理吳愷在日前舉辦的第六屆新能源汽車大會上大倒”苦水“。

　　剛過去的2015年，新能源汽車銷量暴漲，動力電池需求迅速放大。“幾乎所有能裝在車身上的電池都被拿來用了，但依然供不應求。” 國軒高科動力能源股份有限公司總裁方建華去年四季度在接受《第一財經日報》記者采訪時透露，他了解到有的商用車品牌8、9、10月份都不敢接(新能源車 的)訂單了，因為電池供應不足。

　　從量上看，今年70萬輛新能源產銷帶來的動力電池需求依然將進一步放大。但在下游原材料價格暴漲以及上游整車廠價格打壓的雙重壓力下，吳愷認為2016年動力電池行業(yè)日子也并不會特別好過。

　　給這個行業(yè)帶來挑戰(zhàn)的遠不止是成本壓力。從今年開始，國家要求新能源生產企業(yè)對包括動力電池在內的關鍵性零部件提供8年12萬公里的質保期限，這成為新套在動力電池生產企業(yè)上的一個“緊箍咒”。

　　在此次新能源汽車大會上，《第一財經日報》記者從包括力神、波士頓在內的多家電池生產企業(yè)的內部人士處了解到，目前幾乎沒有一家企業(yè)能夠“拍胸脯” 保證產品能夠滿足上述質保要求。隨著三元電池大規(guī)模投入使用，上述電池行業(yè)的人士坦言，安全也成為他們目前所擔憂的最大問題之一。

　　成本線上的“夾心層”

　　動力電池看上去很火，火的其實是上游的原材料供應商。“碳酸鋰從三四個月以前的4萬元一噸，到現在的16萬，漲了4倍。六氟磷酸鋰最低的時候是10 萬元一噸，現在是26萬元，短短幾個月里面如此高的價格上漲，最終會導致整個動力電池的制造成本、材料成本上升20%。”深圳卓能新能源股份有限公司鄧綸 浩表示。同時，上游供應商的帳期大幅縮短，部分材料已是現款現貨，但下游整車廠不僅要求電池廠降低成本，在付款周期上，雖然電池緊缺，但賬期基本上依然是 3個月左右，有的甚至拖延至4~6個月。

　　同時，據記者了解，在電池企業(yè)和整車廠之間，有時候還有一個環(huán)節(jié)存在，那就是pack(成組)廠。電池企業(yè)生產的單體電池，要先送到pack廠進行 成組、檢驗后，才能被用到整車上，這些pack廠商，有的是電池生產企業(yè)自己選擇，有的是整車廠選擇。中間環(huán)節(jié)的加入，不僅對電池廠商的風險把控提出了新 的要求，賬期也可能被拖得更長。

　　雖然動力電池在整個新能源產業(yè)鏈條上的重要性不言而喻。但正如吳愷所言，絕大部分的中小生產廠家其實并沒有太大的“議價權”。同時，雖然國內大大小 小的電池生產商有上百家，但整車廠特別是乘用車廠商在選擇產品時，首先會傾向于包括三星SDI以及LG在內的外資公司，然后是國軒等國內大型生產企業(yè)，中 小企業(yè)由于難以形成規(guī)模，在成本上會面臨更大壓力。

　　不堪壓力的生產商已經出現“反擊”的苗頭。就在前幾日，杉杉股份(600884.SH)間接控股子公司、鋰電正極材料龍頭企業(yè)杉杉科技就曾發(fā)布“杉 杉科技告鋰電下游客戶公開書”(下稱“公開書”)，譴責國內鋰電上游個別種類原材料進入持續(xù)非正常、非理性“瘋漲”模式，加劇了市場供需緊張，同時直接增 加了合作伙伴產品成本的行為。認為其不僅給本已薄利的客戶雪上加霜，更將其逼向生死存亡的懸崖邊沿。對此，杉杉呼吁同類企業(yè)以減產或停產的方式進行抵制。

　　不過，這場呼吁似乎并沒有人響應。因為在產能已上馬、前端需求還旺盛的情況下，規(guī)模化似乎成為了唯一的出口，否則過剩的壓力對企業(yè)來說或許會更大。

　　8年12萬公里質保成”生死線“？

　　安全也是動力電池企業(yè)面臨的關鍵性問題。從去年年初開始，國內已經出現了5起以上的因電池問題而導致的新能源公交車自燃等現象。

　　康迪電動汽車董事長胡曉明在大會上公開表示：“我判斷2016年電動汽車會出重大安全事故。”他的理由在很大程度上來自于對動力電池安全性的擔憂。 出于對續(xù)航里程的追求，電池生產商想方設法提升電池能量密度。“我參加了很多會，電池企業(yè)現在都說今年(能量密度)是150，到后年就到350了，能量聚 集就是障礙物，能量越高風險越大，這是一個雙刃劍。” 胡曉明說。

　　相關部門其實也一直在關注電池的安全以及質量問題。從今年開始，國家要求新能源生產企業(yè)對包括動力電池在內的關鍵性零部件提供8年12萬公里的質保期限，這成為新套在電池生產企業(yè)頭上的一個“緊箍咒”。

　　鄧綸浩告訴記者，8年12萬公里的驗證測試，國內估計95%的企業(yè)都沒有做過。

　　波士頓電池工程與戰(zhàn)略企劃副總裁苑文學先生苑文學也表示，所謂8年12萬公里的測試，更多的數據都是在實驗室中計算機上得出來的，而非在路上實地檢 測的結果。苑文學坦言，即便是波士頓這樣一家電芯在循環(huán)壽命上比較領先的企業(yè)，雖然電芯的數據是可以做到3000個循環(huán)周期能保持60%的電量，但用到模 組里，把電池包用到車上以后會不會變化、能不能跑8年，也依然不知道。